Процестің тиімділігі мәселесін шешудің екі оң әсері бар.
Біріншіден, процеске катушкамен өңдеуді енгізу – біз көріп отырғанымыздай – шикізатты үнемдеуге мүмкіндік береді, ол тіпті өнімнің бірдей мөлшері үшін жиырма пайыздан асуы мүмкін, бұл компанияға бірден қолжетімді болатын оң маржа мен ақша ағынын білдіреді.
Бұл сала мен пайдалануға байланысты өзгеруі мүмкін: кез келген жағдайда, кәсіпкер мен компания енді материал сатып алудың қажеті жоқ, ал қалдықтарды басқарудың немесе жоюдың қажеті жоқ.
Бүкіл процесс әлдеқайда тиімді және оң нәтижені кіріс туралы есепте бірден көруге болады.
Сонымен қатар, аз шикізат сатып алу арқылы компания процесті автоматты түрде тұрақты етеді, себебі бұл шикізатты енді ағынды түрде өндірудің қажеті жоқ!
Энергия тиімділігі әрбір өндіріс циклінің құнының тағы бір маңызды элементі болып табылады.
Қазіргі заманғы өндіріс жүйесінде орама қалыптау машинасының тұтынуы салыстырмалы түрде төмен. Combi жүйесінің арқасында желілер инверторлармен басқарылатын бірнеше шағын қозғалтқыштармен жабдықталуы мүмкін (бір үлкен арнайы қозғалтқыштың орнына).
Пайдаланылатын энергия дәл қалыптау процесінде қажет болатын энергияға, сондай-ақ беріліс бөліктеріндегі кез келген үйкеліске тең.
Бұрын жылдам кесетін машиналардың үлкен мәселесі тежегіш резисторлар арқылы бөлінетін энергия болды. Шынында да, кескіш құрылғы үздіксіз үдеп және баяулап, көп энергия жұмсады.
Қазіргі уақытта, заманауи тізбектердің арқасында, біз тежеу кезінде энергия жинай аламыз және оны орамды қалыптастыру процесінде және кейінгі үдеу циклінде пайдалана аламыз, оның көп бөлігін қалпына келтіріп, жүйеге және басқа процестерге қолжетімді ете аламыз.
Сонымен қатар, барлық дерлік электрлік қозғалыстар сандық инверторлармен басқарылады: дәстүрлі шешіммен салыстырғанда энергияны қалпына келтіру 47 пайызға дейін жетуі мүмкін!
Машинаның энергия балансына қатысты тағы бір мәселе - гидравликалық жетектердің болуы.
Гидравлика әлі де машиналарда өте маңызды функцияны орындайды: қазіргі уақытта соншалықты аз кеңістікте сонша күш шығара алатын сервоэлектрлік жетектер жоқ.
Катушкамен қоректенетін тесу машиналарына келетін болсақ, алғашқы жылдары біз тесу машиналарының жетектері ретінде тек гидравликалық цилиндрлерді қолдандық.
Машиналар мен тұтынушылардың қажеттіліктері өсе берді, сонымен қатар машиналарда қолданылатын гидравликалық қуат блоктарының өлшемдері де өсті.
Гидравликалық қуат қондырғылары майды қысыммен алып, оны бүкіл желіге таратады, нәтижесінде қысым деңгейінің төмендеуіне әкеледі.
Содан кейін май қызады және көп энергия босқа кетеді.
2012 жылы біз нарыққа алғашқы сервоэлектрлік катушкамен қоректенетін тесу машинасын шығардық.
Бұл машинада біз көптеген гидравликалық жетектерді 30 тоннаға дейін көтеретін щеткасыз қозғалтқышпен басқарылатын жалғыз электрлік баспен ауыстырдық.
Бұл шешім қозғалтқышқа қажетті энергия әрқашан материалды кесуге қажетті энергия ғана болатынын білдірді.
Бұл сервоэлектрлік машиналар ұқсас гидравликалық нұсқаларға қарағанда 73%-ға аз тұтынады және басқа да артықшылықтар береді.
Шынында да, гидравликалық майды шамамен 2000 сағат сайын ауыстыру қажет; ағып кетулер немесе түтіктер сынған жағдайда, тазалау және қайта толтыру ұзақ уақытты алады, гидравликалық жүйеге қатысты техникалық қызмет көрсету шығындары мен тексерулерді айтпағанда.
Дегенмен, сервоэлектрлік шешім тек кішкентай майлағыш багын қайта толтыруды қажет етеді, сонымен қатар машинаны оператор мен қызмет көрсету технигі қашықтан болса да толық тексере алады.
Сонымен қатар, сервоэлектрлік шешімдер гидравликалық технологиямен салыстырғанда шамамен 22%-ға жылдам жұмыс істеу уақытын ұсынады. Гидравликалық технологияны әлі процестерден толығымен алып тастау мүмкін емес, бірақ біздің зерттеулеріміз бен әзірлемелеріміз, әрине, сервоэлектрлік шешімдердің көптеген артықшылықтарына байланысты оларды кеңінен қолдануға бағытталған.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 23 наурыз