Процестің тиімділігі мәселесін шешу екі оң нәтиже береді.
Біріншіден, процеске катушкалар арқылы өңдеуді енгізу - біз көргеніміздей - бірдей өнім саны үшін тіпті жиырма пайыздан асуы мүмкін шикізатты үнемдейді және бұл оң маржа мен бірден қол жетімді ақша ағынын білдіреді. компанияға.
Бұл секторға және пайдалануға байланысты әр түрлі болуы мүмкін: кез келген жағдайда, бұл кәсіпкер мен компания бұдан былай сатып алудың қажеті жоқ материал және қалдықтарды басқару немесе кәдеге жарату қажет емес.
Бүкіл процесс әлдеқайда пайдалы және оң нәтиже пайда туралы есепте бірден көрінеді.
Сонымен қатар, шикізатты азырақ сатып алу арқылы компания процесті автоматты түрде тұрақты етеді, өйткені бұл шикізатты бұдан былай төмен қарай өндіру қажет емес!
Энергия тиімділігі әрбір өндірістік циклдің өзіндік құнының тағы бір маңызды элементі болып табылады.
Заманауи өндіріс жүйесінде орамды қалыптау машинасын тұтыну салыстырмалы түрде төмен.Combi жүйесінің арқасында желілер инверторлармен басқарылатын бірнеше шағын қозғалтқыштармен жабдықталуы мүмкін (бір, үлкен арнайы қозғалтқыштың орнына).
Пайдаланылатын энергия дәл қалыптау процесіне қажет, сонымен қатар беріліс бөліктеріндегі кез келген үйкеліс.
Бұрын жылдам кесетін машиналардағы үлкен мәселе тежеу резисторлары арқылы таралатын энергия болды.Шынында да, кесу қондырғысы үлкен энергияны жұмсай отырып, үздіксіз жылдамдады және баяулады.
Қазіргі уақытта заманауи схемалардың арқасында біз тежеу кезінде энергияны жинақтай аламыз және оны орамды қалыптастыру процесінде және одан кейінгі жеделдету циклінде пайдалана аламыз, оның көп бөлігін қалпына келтіріп, жүйеге және басқа процестерге қол жетімді ете аламыз.
Сонымен қатар, барлық дерлік электр қозғалыстары цифрлық инверторлармен басқарылады: дәстүрлі шешіммен салыстырғанда, энергияны қалпына келтіру 47 пайызға дейін жетуі мүмкін!
Машинаның энергетикалық балансына қатысты тағы бір мәселе гидравликалық жетектердің болуы болып табылады.
Гидравлика әлі де машиналарда өте маңызды функцияны орындайды: қазіргі уақытта соншалықты аз кеңістікте соншалықты көп күш жасай алатын сервоэлектрлік жетектер жоқ.
Катушкамен жұмыс істейтін штамптау машиналарына келетін болсақ, алғашқы жылдары біз тек гидравликалық цилиндрлерді соққыларға арналған жетек ретінде пайдаландық.
Машиналар мен тұтынушылардың қажеттіліктері өсуді жалғастырды, сонымен қатар машиналарда қолданылатын гидравликалық қуат блоктарының көлемі де өсті.
Гидравликалық қуат қондырғылары майды қысыммен әкеледі және оны бүкіл желіге таратады, нәтижесінде қысым деңгейі төмендейді.
Содан кейін май қызады және көп энергия босқа кетеді.
2012 жылы біз нарыққа бірінші сервоэлектрлік катушкалы тескіш машинаны шығардық.
Бұл машинада біз көптеген гидравликалық жетектерді 30 тоннаға дейін жететін щеткасыз қозғалтқышпен басқарылатын жалғыз электр бастиегімен ауыстырдық.
Бұл шешім қозғалтқышқа қажет энергия әрқашан материалды кесу үшін қажет болатынын білдіреді.
Бұл сервоэлектрлік машиналар ұқсас гидравликалық нұсқаларға қарағанда 73% аз тұтынады және басқа да артықшылықтарды қамтамасыз етеді.
Шынында да, гидравликалық майды шамамен әр 2000 сағат сайын өзгерту керек;ағып кету немесе сынған түтіктер жағдайында гидравликалық жүйеге қатысты техникалық қызмет көрсету шығындары мен тексерулерді айтпағанда, тазалау және толтыру көп уақытты алады.
Дегенмен, сервоэлектрлік шешім тек шағын майлау резервуарын толтыруды талап етеді және машинаны оператор мен қызмет көрсету техникі қашықтан да толық тексере алады.
Сонымен қатар, сервоэлектрлік шешімдер гидравликалық технологиямен салыстырғанда шамамен 22%-ға жылдам жұмыс істеу уақытын ұсынады. Гидравликалық технологияны процестерден әлі толықтай алып тастау мүмкін емес, бірақ біздің зерттеулеріміз бен әзірлемелеріміз, әрине, сервоэлектрлік шешімдерді барған сайын кеңінен қолдануға бағытталған. көптеген жеңілдіктер береді.
Жіберу уақыты: 23 наурыз 2022 ж